Our Strengths
私たちの強み
01
One-stop Service
一貫生産体制
技術営業と一貫生産体制が実現する提案力
当社は営業部門と技術部門が連携し、設計段階からお客様の課題解決に取り組む技術営業体制を構築しています。
製品仕様だけでなく、使用環境や要求機能まで踏み込んだヒアリングを行い、
設計者自らが課題を把握することで、製造成立性まで考慮した具体的な提案を行っています。
また、社内には金型製作、鋳造、機械加工、樹脂成形、組立、品質保証までの一貫生産体制を構築しており、
各工程の技術者が連携しながら構造検討や工法検討を実施しています。
これにより部品統合によるコスト低減、工程削減によるリードタイム短縮、品質安定化など、
量産を見据えた実現性の高いVE・VA提案を可能にしています。
こうした取り組みにより、開発初期段階から品質・コスト・納期（QCD）を最適化するモノづくりを推進しています。
リンナイ精機の一貫生産フロー
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技術営業 Technical Sales
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開発設計 Engineering
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金型 Mold Design
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部品加工 Machining
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組立 Assembly
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品質保証 Quality Assurance
一貫生産体制の利点
01
提案型営業
営業と設計が連携し、お客様の要求仕様だけでなく使用条件や目的まで踏み込んだヒアリングを行っています。
さらに設計者が営業に同行し、金型、成形、加工、組立などの製造工程を理解した視点で検討することで、単なる図面対応ではなく、製造成立性を考慮した具体的な設計提案を可能にしています。
これにより部品統合、工程削減、コスト低減など、量産を見据えたVE提案を実現しています。
02
フィードバックのスピード
営業、設計、製造、品質保証の各部門が密接に連携することで、部門間の情報共有を迅速に行える体制を構築しています。
設計段階から製造・組立・品質の視点を取り入れたコンカレントな検討が可能なため、課題に対する意思決定を迅速に行い、改善内容を早期に製品へ反映できます。
これにより開発リードタイムの短縮と品質向上を実現しています。
03
お客様の手間削減
提案型設計により部品の一体化や工程最適化を行い、お客様側での仕様調整や設計検討の負担軽減につなげています。
また、金型設計から鋳造、加工、組立、梱包までを社内で一貫対応することで、複数サプライヤーとの調整や管理工数を削減し、調達負荷の低減を実現しています。
これにより品質の安定、納期管理の簡素化、トータルコストの最適化に貢献しています。
提案型営業の提案・改善例
製品開発の舞台裏には、技術者たちの工夫と情熱が詰まっています。
お客様の本当の課題に向き合い、部品の一体化や工程改善などを提案していく中でどのようにして製品ができたのか。
そんなリンナイ精機の開発秘話を紹介します。
# episode 01
開発秘話
食洗機用水電磁弁(パイロット式)
食器洗い乾燥機に設置する水用電磁弁です
電磁弁は、連続通電タイプです
食洗機用水電磁弁(パイロット式)
製品説明
食器洗い乾燥機に設置する水用電磁弁です
電磁弁は、連続通電タイプです
サイズ
| 全長 | 72mm/71mm | 重量 | 150g |
|---|---|---|---|
| 全高 | 90mm | 電圧 | DC12V |
製品の開発秘話
製品の使用事例
HOSHIZAKI
# episode 02
開発秘話
自動水栓用水電磁弁(パイロット式)
手洗い用自動水栓に使う、水電磁弁です
消費電力を抑えた、Duty制御電磁弁です
自動水栓用水電磁弁(パイロット式)
製品説明
手洗い用自動水栓に使う、水電磁弁です
消費電力を抑えた、Duty制御電磁弁です
サイズ
| 全長 | 49mm/92mm | 重量 | 110g |
|---|---|---|---|
| 全高 | 93mm | 電圧 | DC12V |
製品の開発秘話
提案型設計
作動圧力・止水時間・ウォーターハンマーなどの要求に対応するため、
ボディ・電磁弁・ネジに至るまで、すべてを一から設計。
各要素を最適化しながら、機能・構造・加工性まで含めた総合的な視点で提案を行いました。
結果
性能面だけでなく、コスト・納期も含めたQCDすべてにおいて
お客様の要求を満たす製品を実現。
既存にない仕様にも応える、最適なソリューションを提供しました。
02
Stable Quality Control
徹底した品質保証
良品提供100％を目指した
ZD（ゼロディフェクト）の確立
当社は、お客様に満足と安全性の高い商品を提供することを最優先の使命としています。
特にガス制御機器は人命に関わる重要保安部品であるため、1台の不具合も許さない品質管理が求められます。
その考えのもと、ZD（ゼロディフェクト）の実現に向けた品質保証体制を構築しています。
設計段階から品質の造り込み、工程内での不具合発生の未然防止、検査体制の強化により工程内での品質保証を徹底し、
市場不良ゼロを目指したモノづくりを推進しています。
01
部品の品質管理
社内製造部品に加え、サプライヤーから調達する購入部品についても品質管理を通じて安定した部品品質の確保を実施し、品質基準を満たしていることを保証しています。
不具合が確認された場合は速やかに原因分析と是正処置を行うとともに、サプライヤーと連携した再発防止対策を徹底しています。
02
プロセスの
妥当性チェック
品質保証部門が工程監査を実施し、各工程が標準作業および管理基準に基づき適切に運用されているかを確認しています。
さらに工程能力の確認や品質データの分析を通じて工程の妥当性を評価し、必要に応じて工程改善や是正処置を製造部門とともに実施しています。
これにより工程内不良の低減と品質の安定化を推進しています。
製品内部欠陥解析技術
金型トライアル段階で、
製品内部の巣や欠陥をX線で検査。
ねじ締結保証技術
ねじ締め技術
トルク、ビス浮き監視システム。
気密保証技術
エアーによる気密検査技術、ガバナ調圧
から特性検査を自動で行う検査技術。
シミュレーションとX線検査
による品質の造り込み
金型設計段階において成形シミュレーションを実施し、材料の流動状態や内部欠陥の発生リスクを事前に解析しています。
これにより量産前に課題を抽出し、金型形状や成形方案の最適化を行うことで、不具合の発生の未然防止と品質の安定化を図っています。
さらに、部品内部の状態を非破壊で確認できるX線検査を導入し、内部品質の可視化による工程品質保証を実現しています。
これらの取り組みにより試作回数の削減を実現するとともに、手戻りや修正作業の低減、量産立上げ段階での品質の造り込みを可能にしています。
金型設計
Mold Design
金型設計では製品形状の成立性だけでなく、成形方案、材料の流動性、冷却条件まで含めた総合的な設計を行っています。
これにより寸法精度、強度、表面品質など量産品質を左右する重要要素を設計段階から造り込んでいます。
シミュレーション
Simulation
金型設計段階において成形CAEによる流動解析および冷却解析を実施しています。
材料の充填挙動や温度分布、冷却状態を事前に評価することで、内部欠陥や変形などの品質リスク低減を図った設計最適化を行っています。
CT-X線検査
X-ray Inspection
金型完成後のトライアル段階ではCT-X線による非破壊検査を実施し、内部品質の検証を行っています。
解析結果との整合性を評価し、品質課題が確認された場合は金型修正および成形条件の最適化を実施します。
これにより量産前に品質課題を解決し、初期段階での品質の造り込みを実現しています。
03
Rinnai Group
リンナイグループの一員として グループシナジー
厳しい品質基準が支える
世界水準のものづくり
リンナイグループは家庭用・業務用ガス機器分野において世界トップクラスの販売実績を持ち、高い安全性と品質が求められる製品を提供し続けてきました。
人命に関わる製品を扱う企業として、グループ全体で厳格な品質基準と高度な生産技術を磨き上げてきたことが、世界中で信頼されるモノづくりの基盤となっています。
こうした品質思想のもと、グループ各社が保有する金属加工、樹脂成形、電子制御などの技術を連携させることで、単一分野では実現できない総合的な技術力を構築しています。
このグループシナジーこそが、多様な製品ニーズに応える世界水準のモノづくりを支えています。
加工・組立・電子制御。
すべて社内ネットワークで。
当社グループでは、金属部品の成形・加工技術に加え、電子制御ユニットの開発・製造もグループ内で行うことで、機械・電子の両面から製品全体の最適化を実現しています。
これらの技術を融合することで、多様な製品要求や用途に対し、高品質・高信頼性のモノづくりを可能にしています。
さらに、商品企画から設計・開発、部品製造、組立・検査、アフターサービスまでをグループ内で一貫して対応する体制を構築しています。
この一貫体制により、品質の安定、リードタイム短縮、コスト最適化を実現するとともに、製品ライフサイクル全体にわたり責任ある品質保証と安全性の提供を行っています。
リンナイ精機とリンナイグループを結ぶ
プロダクトサービス&物流ネットワーク
提案型設計
顧客商品の設置条件を確認し、過圧逃し弁の設置を提案。
併せて、制御部品も２点、同一回路内で別体だったので、
3つの制御部品を一体化した構造を提案しました。
結果
安全性の向上に加え、コストダウン・サイズダウン・組付性の向上を実現。
複数の課題を同時に解決する、付加価値の高い製品となりました。